電解液注液機および浸漬ボックス

スーパーキャパシタ用自動電解液注入機高精度真空電解液充填システム

商品番号 : JZ05

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

吐出精度: ±1%
注入量範囲: 0 – 250 mL (調整可能)
最大ポンプ流量: 40 mL/s

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製品概要

Product image 1

本自動電解液注入システムは、高性能スーパーキャパシタの組み立てにおいて、工業グレードの精度と容積の一貫性を提供します。60シリーズの円筒型スーパーキャパシタセルおよび高度な電気化学エネルギー貯蔵デバイス専用に設計されており、電解液充填サイクル全体を自動化します。高真空プレエバキュエーション（予備排気）、精密なバルブレスセラミック計量、およびプログラム可能な真空・加圧交互浸漬サイクルを統合することで、高密度電極マトリックスへの気泡のない完全な浸透を保証し、化学的劣化を防ぎます。

要求の厳しいパイロットスケール製造、商業生産ライン、および高スループットの研究施設向けに構築されており、不活性ガスグローブボックスやドライルーム環境内でシームレスに動作します。各ステーションが独立して動作する2列12ステーションのツーリング構造を採用しており、相互干渉やダウンタイムなしで柔軟なバッチ処理が可能です。オペレーターは、さまざまなセル高さに対応するツールフィクスチャを簡単に調整でき、多様なスーパーキャパシタの形状やカスタムセル設計に対して汎用的なサポートを提供します。

耐腐食性と運用寿命を重視し、流体経路および機械フレーム全体に最高品質の316ステンレス鋼、高純度工業用セラミックス（ジルコニアおよびアルミナ）、PTFE、6シリーズアルミニウム合金を採用しています。高度な多段階蒸気ろ過および機械的位置決めシステムが、壊れやすい光学・電子部品に代わって機能するため、腐食性の有機および酸性電解液環境下でもドリフトのない連続運転が可能です。

主な特長

バルブレス精密セラミック計量ポンプ： 高純度ジルコニア（ZrO₂）およびアルミナ（Al₂O₃）セラミックポンプを採用。ゲルキャスティングナノテクノロジーにより、動的なソフトシールや潤滑剤の汚染なしに、卓越した微細構造密度、自己潤滑性、自己シール性を実現します。
高い吐出精度と広範囲な対応： 0〜250 mLの調整可能な容量範囲で±1%の注入精度を実現。最大40 mL/sの吐出流量に対応する高トルクポンプ駆動により、停止や結晶化による固着を防ぎます。
プログラム可能な真空・加圧サイクル： シーケンシャルな真空予備排気（≥ -98 kPa）、精密な電解液投与、および真空・加圧交互浸漬ルーチンを自動実行し、セパレーターの飽和を加速させ、微細な気泡を除去します。
双方向ポンプおよび結晶化防止サクション： 正方向の吐出と逆方向の吸引モードを備え、待機時には残留電解液を転送リザーバーへ完全に排出することで、ラインの詰まりや結晶化を防止します。
耐腐食性の機械的位置決め： グローブボックス内の脆弱な光学・電子センサーを、堅牢なステンレス製機械的位置決め機構に置き換えることで、電解液によるセンサー故障や煩雑なメンテナンスダウンタイムを排除します。
自動バッファリザーバー管理： 電解液中間タンクには、高・低液位監視機能が統合されており、自動補充サイクルをトリガーすることで、空運転を防ぎ、中断のない高スループット生産を保証します。
多段階蒸気ろ過およびポンプ保護： 高度な多層粒子ろ過および特殊な化学吸着システムが、腐食性の電解液蒸気を捕捉し、空気圧ラインをクリーンに保ち、外部真空ポンプを化学腐食から保護します。
独立した12ステーションモジュール動作： デュアル精密リードスクリュー駆動の2列12ステーションレイアウトにより、全ステーションにロードすることなく単一セル注入や部分バッチ実行が可能で、運用柔軟性を最大化します。
高耐久・耐化学薬品構造： アルマイト処理された6シリーズアルミニウムフレーム、SUS304/SUS316ステンレス鋼の流体接触部、および耐化学薬品性PE/PTFEチューブにより、過酷な酸性、アルカリ性、有機電解液蒸気に耐えます。
統合型高精度重量QC： 工業用天秤と専用コンピューターインターフェースを内蔵し、充填前後のセル重量を記録することで、リアルタイムの統計的工程管理と100%の品質検証を実現します。

用途

用途	説明	主なメリット
60シリーズ円筒型スーパーキャパシタ製造	標準的な60シリーズ電気二重層キャパシタ（EDLC）および擬似キャパシタ向けの自動真空電解液充填。	±1%の一貫した充填精度と迅速なセル浸透により、高いセル間容量均一性と低ESRを確保。
ハイブリッドスーパーキャパシタおよびリチウムイオンキャパシタ組立	厚く高密度なカレンダー加工電極を持つ高エネルギー密度ハイブリッドキャパシタシステム向けの精密電解液注入。	多段階の真空・加圧交互サイクルにより、ボイドを形成することなく高密度電極スタックへ電解液を強制浸透。
グローブボックスおよびドライルームでのパイロット生産	窒素またはアルゴン雰囲気下で運用されるバッテリーおよびスーパーキャパシタのパイロットライン向けコンパクト充填機。	低蒸気露出設計により電解液の蒸発を最小限に抑え、グローブボックスの雰囲気清浄機と内部センサーを保護。
電気化学R&Dおよび配合試験	新規有機、イオン液体、または水系電解液配合物の実験用セルプロトタイプへの定量的投与。	0〜250 mLの幅広い容量調整と高い耐薬品性により、攻撃的な独自化学物質の多様な試験が可能。
産業用エネルギー貯蔵モジュール製造	グリッド安定化、風力タービンのピッチ制御、鉄道の回生ブレーキ用に設計された高耐久ウルトラキャパシタセルのバッチ処理。	自動バッファタンク補充により、1分あたり約1セルの高スループットを実現し、安定した商業生産を保証。

技術仕様

仕様項目	値 / 技術要件
製品型番	JZ05
適用セルフォーマット	60シリーズスーパーキャパシタセル（高さ調整可能なツーリング）
吐出容量範囲	0 – 250 mL（連続調整可能）
注入精度	±1%
最大ポンプ流量	40 mL/s
スループット / 容量	約1個/分（工程および容量に依存）
ステーション構成	12ステーション（2列レイアウト、各列6ステーション、独立動作可能）
ポンプ機構	デュアルバルブレス精密セラミックポンプ（ZrO₂ / Al₂O₃ セラミックコア）
動作真空レベル	注入中、真空圧を≥ -98 kPaに維持
必要な窒素ガス供給	≥ 0.4 MPa（グローブボックスの作業雰囲気と互換性あり）
調整可能なプロセスパラメータ	真空排気時間、高/低真空設定値、液体浸漬時間、加圧レベルおよび時間、圧力解放時間
流体経路材質	SUS316 / SUS304 ステンレス鋼、工業用セラミックス、PTFE、耐薬品性PEチューブ
シャーシおよび構造材質	6シリーズ耐腐食性アルマイト処理アルミニウム合金
ノズル位置決めシステム	高耐久機械的位置決め（非電子式、腐食耐性）
電解液バッファタンク	液位監視および自動補充制御付きステンレス製中間タンク
計量および品質管理システム	専用工業用PCシステムと統合された高精度重量天秤
ろ過および保護システム	多段階粒子ろ過および特殊化学蒸気吸着トラップ
電源	AC 220V ±10%, 50 Hz, 単相
総消費電力	1.5 kW
外形寸法（2ステーションユニット）	900 mm (L) × 800 mm (W) × 880 mm (H)
環境要件	ドライルームまたは不活性グローブボックス（乾燥空気 / N₂雰囲気；工場環境温度）
外部真空源要件	専用真空ポンプ（≥ 20 L/s, ≥ -98 kPa）または中央パイプライン真空（ユーザー提供）

システム構成および同梱品

コンポーネント説明	数量	標準同梱詳細
2ステーション電解液注入ベースステーション	1式	メイン構造フレームおよびグローブボックス統合ハウジング
自動注入機構	2式	精密デュアルリードスクリュー駆動システム
精密セラミック計量ポンプ	2台	高トルク、バルブレス ZrO₂/Al₂O₃ セラミックポンプヘッド
セルサポートブラケットおよびツーリング	2台	60シリーズスーパーキャパシタ用高さ調整可能フィクスチャ
キャパシタ注入ノズル位置決めアセンブリ	2式	耐腐食性機械的ロケーター機構
ノズルクランプおよびシール機構	2式	高圧空気圧シールヘッドアセンブリ
電解液中間バッファタンク	1式	液位監視付き自動補充リザーバー
自動マスター制御システム	1式	直感的なパラメータインターフェースを備えたプログラム可能プロセスコントローラー
精密重量計量システム	1式	工業用コンピューターと統合された分析天秤
特殊蒸気吸着およびフィルターユニット	1式	多段階真空ラインおよび排気保護アセンブリ
真空ポンプ源（≥ 20 L/s, ≥ -98 kPa）	1台	顧客提供（専用ユニットまたは中央施設パイプライン）

本製品を選ぶ理由

優れたバルブレスセラミックの耐久性： 特殊なジルコニアおよびアルミナセラミックポンプアセンブリは、摩耗が実質的にゼロで、極めて高い化学的不活性と耐トルク性を備えており、電解液の結晶化によるコア破損のリスクを排除します。
堅牢なグローブボックス対応設計： 壊れやすい光学センサーや繊細な電子スイッチを、ステンレス製の機械的位置決めと遅延空気圧アクチュエーターに置き換えることで、センサーの劣化なしに腐食性雰囲気下で長年使用可能です。
セパレーターへの完全な含浸： 多段階プログラム可能な真空排気と交互の正圧サイクルにより、巻回された電極コイルの最深部まで電解液を浸透させ、セル内部抵抗（ESR）を大幅に低減し、乾燥スポットを排除します。
汚染ゼロのクローズドループ処理： 密閉された流体供給経路、液垂れ防止ノズル技術、および自動逆パージ機能により、揮発性の電解液を閉じ込め、グローブボックスの雰囲気純度を保ち、活物質の無駄を最小限に抑えます。
ターンキー生産およびプロセス追跡： 2ステーション12ネストレイアウトと統合された重量PCソフトウェアを備えたこのプラットフォームは、産業用エネルギー貯蔵製造基準への厳格な準拠を保証する、即時かつ追跡可能なバッチ検証を提供します。

カスタマイズされた見積もりのご依頼、セル形状に合わせたカスタムツーリングの検討、または完全に統合されたグローブボックス電解液充填ソリューションの構成については、当社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。