溝付け機

円筒形キャパシタケース CNC溝入れ・予備封口機

商品番号 : GC03

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

溝入れ深さ精度: ±0.02 mm
封口および溝入れ高さ精度: ±0.05 mm
金型寿命: ≥ 5,000,000 サイクル

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製品概要

円筒形キャパシタケース CNC溝入れ・予備封口機 1

円筒形キャパシタケース CNC溝入れ・予備封口機 2

製品画像 1

製品画像 2

この高精度CNC溝入れ・予備封口システムは、円筒形スーパーキャパシタハウジング、ウルトラキャパシタシェル、および大型円筒形電池ケース専用に設計されています。従来の空気圧駆動ではなく、同期サーボモーターとボールねじ送り機構を採用することで、絶対的な送り距離制御と直線的な安定性を実現しました。負荷時の機械的な跳ね返りを排除し、セルの気密性に不可欠な均一な円周溝と再現性の高い予備封口クリンプを保証します。

パイロットスケールの開発から中〜大規模の産業用セル製造まで対応できるよう設計されており、直径60シリーズの円筒形フォーマットを標準としていますが、カスタムケース径にも対応可能なツール構成も用意されています。インテリジェントなタッチスクリーンによるパラメータ設定と堅牢なスリーブ型クランプ治具を統合することで、連続した高スループットのシフトにおいても高い同心度と寸法安定性を維持します。

過酷な産業環境向けに構築されたこの装置は、重厚な構造フレーム、2段階の速度プロファイリング、および完全に密閉されたスマート安全保護機能を備えています。高い設備稼働率と長寿命のツールにより、総所有コスト（TCO）の削減、バッチ間の優れた一貫性、および高信頼性のエネルギー貯蔵生産に求められる厳しい品質基準への準拠を実現します。

主な特長

精密デュアルサーボねじ駆動： 溝入れ軸と封口軸の両方が、高精度ボールねじと組み合わせた専用サーボモーターによって駆動され、ミクロンレベルのツール位置決め、安定した送り速度、および重い材料抵抗下でも空気圧による跳ね返りや反発のない動作を実現します。
2段階制御クリンピング動作： 封口ツールは自動速度遷移機能を備えており、ケース端に向かって高速で前進した後、ゆっくりと制御されたクリンプにスムーズに切り替わることで、材料の応力割れやフランジの変形を防ぎます。
同心スリーブ型コレットクランプ： 特殊な円形ジャケット治具が円筒シェルを半径方向の歪みなくしっかりと固定し、高い同軸アライメントを維持することで、均一な溝深さ、優れた真円度公差、および高速回転中のワークの揺れゼロを実現します。
高精度リニアガイドアセンブリ： ツールキャリッジは剛性の高いプリロード付きリニアガイドセット上を移動し、連続的な横方向の溝入れおよび下方向の封口サイクル中のバックラッシュや構造的たわみを排除します。
PLCおよびタッチスクリーンHMIによるデジタルレシピ管理： オペレーターは、グラフィカルインターフェースから直接、溝深さ、封口高さ、送り速度をデジタル設定、保存、呼び出しが可能で、段取り替えのダウンタイムと手動設定ミスを大幅に削減します。
長寿命硬化ツール： ローラー溝入れおよび封口ツールは、耐摩耗性に優れた高級工具鋼から製造されており、標準的な生産条件下で500万サイクルを超える運用寿命を実現するように設計されています。
包括的なインターロック安全エンクロージャー： インテリジェントな安全インターロックを備えた堅牢な物理的エンクロージャーが、動作中に回転スピンドルと自動ツールを完全に隔離し、プロセスを完全に可視化しながらオペレーターを保護します。
高い運用効率： 堅牢な製造ライン向けに設計されたこのシステムは、98%の稼働率と毎分3個を超えるインデックスサイクルレートを実現し、一貫した生産量を提供します。

用途

用途	説明	主なメリット
スーパーキャパシタのパイロット製造	60シリーズ円筒形ウルトラキャパシタの自動ケース溝入れおよび上端予備クリンピング。	ミクロンレベルの溝深さの一貫性（±0.02 mm）により、内部ガスケットの確実な装着と電解液の保持を保証。
高出力電池セルの組み立て	大容量円筒形リチウムおよびハイブリッドエネルギー貯蔵セルの金属ケース加工。	スムーズなサーボ制御回転送りプロファイルにより、ケースの変形や材料の薄肉化を排除。
商用エネルギー貯蔵の研究開発	カスタム円筒形ケース形状、代替肉厚、特殊封口プロファイルのプロトタイピング。	機械的な分解や手動のシム調整なしで、HMIレシピを介してパラメータを迅速に調整可能。
自動モジュール部品準備	大型グリッドおよび自動車用パックに統合されるエネルギー貯蔵セル用の高信頼性シェル準備。	高い同心度と厳格な真円度制御により、後工程のパック溶接時のアライメント不良を防止。
カスタムシェル封口ライン	非標準径の円筒形キャパシタおよび金属容器の気密予備封口およびロール溝入れ。	モジュール式コレットクランプにより、標準的な自動化運動を維持しながらカスタムシェル径に容易に適応。

技術仕様

仕様カテゴリ	パラメータ	GC03 性能値
寸法精度	封口ケース高さ精度	±0.05 mm
	溝入れ高さ精度	±0.05 mm
	溝入れ深さ精度	±0.02 mm
運用性能	スループット / 容量	≥ 3 個/分
	設備稼働率（アップタイム）	98%
	ツールおよび金型の耐用年数	≥ 5,000,000 サイクル
加工互換性	標準ケース互換性	直径60シリーズ円筒形電池およびスーパーキャパシタシェル
	カスタム径オプション	ご要望に応じて完全カスタマイズ可能なツールを提供
	溝入れ方法	回転金型ローラー成形
	クランプ機構	自動空気圧スリーブ型コレットクランプ
	駆動機構	デュアルサーボモーターおよび精密ボールねじアセンブリ
	制御アーキテクチャ	タッチスクリーンHMI付き統合PLC
ユーティリティ要件	入力電源	220V AC, 50 Hz, 単相
	定格消費電力	2.5 kW
	動作空気圧	0.5 ～ 0.7 MPa（調整可能、乾燥圧縮空気）
	圧縮空気消費量	0.2 m³/分
物理的および環境的要件	機械寸法（L × W × H）	1100 mm × 900 mm × 1700 mm
	装置正味重量	800 kg
	床荷重要件	> 800 kg/m²
	動作周囲温度	15°C ～ 30°C
	周囲相対湿度	30% ～ 80% RH（結露なきこと）
	物流 / エレベーター輸送範囲	地上高 < 1.9 m; エレベーター最小: W 1.1 m × H 1.8 m × D 1.3 m

本製品を選ぶ理由

空気圧の不整合を排除： 硬化した金属ケースに対する圧力低下や可変的なツール押し戻しに悩まされる従来の空気圧溝入れ機とは異なり、本システムは純粋なサーボ駆動ボールねじを使用し、揺るぎないミクロン単位の正確な送り深さを実現します。
優れた気密性： 同心スリーブクランプと2段階の低速クリンププロファイルを組み合わせることで、真円度と均一な壁厚分布を達成し、ケース縁の微細な亀裂を排除して高い封口信頼性を確保します。
広範なツールの長寿命化： 500万サイクルに耐えるよう設計された工業用グレードのツールにより、繰り返しの消耗品コストを大幅に削減し、ツール交換に必要な機械のダウンタイムを最小限に抑えます。
シームレスな生産統合： 内蔵のPLCシーケンスとデジタルパラメータ保存機能により、本システムはスタンドアロンのワークステーションとして機能するだけでなく、より広範な自動セル組立ワークフローにもスムーズに統合できます。
堅牢な高耐久ビルド品質： 800 kgの堅牢な機械フレームがスピンドル動作中の回転振動を吸収し、数百万サイクルにわたって一貫した公差を保証します。

見積もりのご依頼や、お客様の特定のセル寸法および生産目標に合わせたカスタマイズされたツールソリューションについては、今すぐ弊社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。