リチウムイオン電池用電極転写コーター ロール・ツー・ロール方式スラリーコーター

製品概要

この連続ロール・ツー・ロール転写コーターは、金属集電箔への電池電極スラリーの高精度塗布用に設計された産業グレードの製造ソリューションです。正極・負極双方の材料を処理できるように設計されており、巻き出し、高精度転写コーティング、多ゾーン熱乾燥、精密トラクション、同期巻き取りを単一の自動プラットフォームに統合しています。湿潤膜形成プロセスにおける厳密な機械的・流体力学的制御を確立することで、コーティング厚、目付量、および端面の均一性を極めて高く維持します。

先進的なエネルギー貯蔵の研究開発施設、パイロットスケールの製造工場、および専門的な商用セル生産ライン向けに構築されており、最大400mmのロール表面幅までの銅箔、アルミ箔、およびその他の連続基材ウェブに対応します。堅牢な機械構造とクローズドループ電気制御により、端部の盛り上がり（エッジビード）、ピンホール、基材のシワを排除し、活物質が厳格な電気的および体積密度の仕様を満たすことを保証します。

高耐久の構造部品と精密研磨されたローラーで製造されており、過酷な生産スケジュール下でも一貫した稼働時間を実現します。統合されたシングルデッキ電気乾燥トンネルは、溶媒を迅速に蒸発させると同時に、微細なクラックやバインダーの偏析を防ぎ、後工程のカレンダー加工、スリット加工、セル組み立てに適した、密着性の高い強固な電極層を生成します。

主な特長

• 高精度転写コーティングヘッド： 超精密な転写ローラーおよび計量ローラーにより、400mmの全作業幅にわたってミクロン単位の均一なスラリー層厚を実現し、活物質の溜まりや端部の欠陥を防ぎます。
• 同期張力制御式巻き出し・巻き取り： 最大100kg、直径φ200mmまでの連続材料リールをアクティブウェブガイドで処理し、繊細な銅箔やアルミ箔のウェブの伸び、シワ、破れを防止します。
• 統合型2メートルシングルデッキ対流オーブン： 効率的な電気加熱アーキテクチャを備え、最大140°Cまで安定した均一な熱分布を提供し、膜の剥離やバインダーの偏析を誘発することなく溶媒を完全に蒸発させます。
• 汎用性の高いコアマウント： ABS樹脂、金属、高耐久工業用板紙など、複数のコア材質に対応し、最大長450mm、内径3インチ（76.2mm）の標準コアと完全に互換性があります。
• 安定したウェブトラクション駆動： 無負荷時および連続ウェブ走行時に最大3m/minの滑らかな機械駆動速度を実現し、安定した線速度と再現性の高い連続コーティング運転を保証します。
• 集中型産業用電気制御： 精密な駆動同期、継続的な温度監視、直感的なオペレーターインターフェースを統合し、迅速なパラメータ調整とバッチ間での高い再現性を可能にします。
• 高剛性フレーム構造： 防振構造用鋼と耐腐食性ローラー表面を採用しており、連続的な産業運転や有機溶剤への曝露にも耐えうる設計です。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 優れたコーティングの一貫性： 精密転写機構により、狭幅から広幅のウェブ全体にわたって正確な湿潤および乾燥膜厚を確保し、完成した電池セルの均一な電気化学的性能に直結します。
• 堅牢な機械的信頼性： 高耐久の構造部材、高品質な駆動リンク、精密加工されたガイドローラーにより、長いメンテナンス間隔と連続的な産業運転を実現する設計です。
• 多様な基材およびコアの取り扱い： さまざまなコア材質と最大100kgまでのロール重量に対応し、既存の上流スラリー混合ラインや下流カレンダーラインとの統合が容易です。
• 精密な熱管理： 2メートルの電気加熱トンネルが、制御された空気流パターンで迅速な溶媒除去を実現し、熱による発泡や基材の歪みなしに高いスループットを確保します。
• 包括的なライフサイクルサポート： 専門的な技術エンジニアリングサポート、迅速なスペアパーツ供給、および特定の電極化学やラボレイアウトに合わせたカスタマイズオプションを提供します。

お見積もりのご依頼や、エネルギー貯蔵パイロット生産ライン向けのカスタマイズされたコーティング構成については、当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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